金型開発から量産まで
❖ 金型開発プロセス
- 顧客がサンプルを提供する
- 顧客は要件に基づいて金型開発用のサンプルを提供します。
- サンプルに基づいて金型コストを見積もり、顧客に見積書を提供します。
- 顧客がアイデアを提供する
- 製品のアイデア、外観、パフォーマンス要件を顧客またはマーケティング部門と確認します。
- 製品の金型開発と量産の実現可能性を評価します。
- 金型コストを見積もり、顧客に見積書を提供します。
価格交渉契約
- 双方が納得できる価格を交渉します。
- 契約書に署名してください。
金型設計
- 3D モデリング ソフトウェア (CATIA) を使用して製品モデルを作成し、金型フロー シミュレーションを実行して問題を予測し、設計を最適化します。
- 金型のキャビティ、コア、ランナー、ゲート、冷却、エジェクタ システムを設計し、金型構造のタイプを決定します。
- 2D 製造図面と 3D 金型設計モデルを作成し、製造段階に入る前に顧客に確認のために提出します。
金型製造
- 適切な金型鋼を選択し、要件に応じて熱処理を行い、硬度と耐摩耗性を向上させます。
- 荒加工、精密加工、表面処理など
- 金型部品を組み立てて完全な金型を作ります。
品質検査
- 設計に準拠していることを確認するための金型寸法の検査
- 金型の機能性と安定性のテスト
- 金型の表面欠陥の検査
金型試作調整
- 金型を射出成形機に取り付けて試作し、射出された製品に欠陥がないか確認します。
- 試作品を分析し、必要に応じて射出パラメータや金型構造を変更します。
- 複数回の試験を実施し、顧客の要件を満たすように金型を最適化します。
金型の受け入れ
- 外観、寸法、機能性を検査するためにサンプルを顧客に提出します。
- 顧客の承認後、受領書類に署名します。
- ※お客様の確認でNGと判断された場合は、再度の試作・調整が必要となります。
量産準備
- 金型受入後、生産部門に引き渡し、量産します。
- 金型の耐用年数を延ばすために、定期的なメンテナンスと保守を行ってください。
製造工程
- 生産試験を進め、品質基準への準拠を検証する
- 安定した信頼性の高い設置とパフォーマンスを確保するために、実車アプリケーションテストを実施します。
生産準備
- 設備のパラメータと生産条件を正しく設定する
- 原材料の品質と在庫を確認する
量産
- 大量生産を開始し、製品の安定性と品質を監視する
- 寸法、外観、機能性を検査する
荷物の配達
- 顧客の要件に応じて製品をパッケージ化する
- 時間通りの配達を確実にするために最適な輸送方法を選択してください
❖ 設計変更プロセス
デザイン変更
- 金型開発完了後や量産途中で、顧客から設計変更を要求されます。
設計分析
- 顧客が要求した変更の実現可能性を分析します。
引用
- 変更費用を見積もり、顧客に確認するための見積書を提供します。
変更注文を発行する
- 変更が確定した場合は設計変更指示書を発行します。
金型修正と試作
- 設計変更に応じて金型を修正します。
- 金型の改造が完了したら、金型の試作とサンプルテストを実施します。
サンプル確認
- 承認された場合、顧客はサンプルに署名して返送します。
- 確認されたサンプルの基準に従って量産を進めます。
