❖ 二次射出成型
嵌件射出成型：將一層塑膠產品二次成型以增加功能或裝飾。適用手機外殼、工具握把、電子設備按鍵等。身為射出成型廠商，我們提供專業塑膠成型服務，確保品質與效率。
依需求設計產品
- 根據功能與外觀需求，設計具有兩種材料或顏色的產品結構。
- 確保兩種材料的相容性（例如化學或物理結合）以及成型順序。
設計與製作模具
- 使用多腔模具（分為第一次射出模腔和第二次射出模腔），確保兩步成型的準確性。
- 設計旋轉機構或滑塊，用於在第一次成型後將半成品移至第二模腔。
- 設計澆口和冷卻系統，以適應不同材料的成型需求。
準備原料
- 選擇合適的兩種塑膠材料（如硬塑料與軟膠、兩種不同顏色的材料等）。
- 材料乾燥處理，以確保射出成型過程的穩定性和產品質量。
(基材) 1st射出成型
- 將第一種塑膠材料注入模具的第一模腔，形成產品的基材部分（如硬結構）。
- 成型後，產品保持在模具中或由旋轉機構移動到第二模腔。
(裝飾) 2nd射出成型
- 將第一次成型的半成品移至第二模腔，準確定位後，注入第二種塑膠材料。
- 第二種材料通常是裝飾性、功能性或柔軟的部件（如表層、密封墊或防滑結構）。
冷卻固化
- 兩種材料在模具中冷卻並固化，形成一體化的結構。
- 冷卻時間長短依材料和產品結構而定。
脫模
- 利用頂針或頂板將成品從模具內取出。
- 在取件時要特別注意產品的結合部位，避免損壞產品。
後處理檢驗
- 修剪產品毛邊等多餘部分；必要時進行二次加工。
- 檢查產品品質，合格品包裝入庫，不合格品則返工或報廢。
